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當(dāng)潔凈車間進(jìn)入**后階段時，總結(jié)項目檢查，驗收和移交工作。總結(jié)總是可以在一些需要改進(jìn)的地方實現(xiàn)凈化車間的建設(shè)。接下來的一些小總結(jié)將在對潔凈車間的分析中獲得一些經(jīng)驗。

1.施工前確認(rèn)無塵車間的設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，并與各**進(jìn)行溝通，討論穿越作業(yè)時應(yīng)注意的問題。

在施工過程中，由于與電氣**人員之間缺乏通訊，插座開關(guān)與觀察窗重疊。

2.檢查清潔車間使用的主要材料和設(shè)備是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并在必要時要求所有者參加檢查。

由于未檢查觀察窗，因此安裝了觀察窗。檢查后，所有者對觀察窗的質(zhì)量不滿意，導(dǎo)致更換并重新安裝了觀察窗。

3.加強潔凈車間建設(shè)的進(jìn)度控制和質(zhì)量控制。

4.嚴(yán)格執(zhí)行凈化車間的施工管理制度。

5.清潔車間的施工，要把材料送到屋頂，再到墻板。但是，施工從墻板開始，然后是口板。因此，造成了建筑材料需求與材料供應(yīng)之間的矛盾。

6.二三層地板上有很多木板是直立于地板的底部，因為搬運和吊頂頂部上部充滿了管線，所以木板被切開使用。可以訂購吊頂木板的高度，然后可以在每個房間之間用鐵皮封口。

7.預(yù)留門時未考慮DC水泥和pVC地板的厚度，這導(dǎo)致在凈化車間安裝鋼門時導(dǎo)致后門底部和地板之間的摩擦。

8.在潔凈車間安裝風(fēng)淋室后，風(fēng)淋室的風(fēng)速較小，無法滿足風(fēng)淋室的要求。經(jīng)過多次檢查，電機(jī)相序連接錯誤，導(dǎo)致風(fēng)扇反轉(zhuǎn)，風(fēng)速過小。

9.**層樓板到達(dá)一些非標(biāo)板，然后根據(jù)圖紙的尺寸繪制標(biāo)準(zhǔn)板，其余大部分是測量建筑加工過程的尺寸。由于非標(biāo)板的尺寸和部位的不同以及非標(biāo)板的連接缺乏，重新確定了板縫的對齊方式，并且在板的布置過程中缺乏材料，導(dǎo)致了無進(jìn)展。清潔車間的建設(shè)。