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藥廠凈化工程項(xiàng)目如何防止顆粒污染？?jī)艋【幷J(rèn)為應(yīng)遵循以下四個(gè)基本原則，以確保清潔工程的正常運(yùn)行。

一、不帶進(jìn)來

在藥廠凈化工程清潔項(xiàng)目中不攜帶顆粒的方法是：

1）在操作員進(jìn)入潔凈車間之前，應(yīng)對(duì)機(jī)器和部件進(jìn)行清潔和處理;

2）進(jìn)入清潔工程的人員應(yīng)在更衣室內(nèi)穿無塵衣服，帽子，鞋子，手套，口罩等特殊導(dǎo)電纖維材料，不得有灰塵和靜電。

3）在進(jìn)入車間之前，使用高速清潔空氣去除衣物表面附著的顆粒。

4）在將機(jī)器和材料送入潔凈車間之前，應(yīng)將機(jī)器和材料盡可能在密封條件下送入清潔工程室，維修后再用超純水擦拭，然后進(jìn)入車間。被風(fēng)淋后吹。

5）在車間內(nèi)，應(yīng)在整個(gè)過程中佩戴安全帽和帶過濾器的小風(fēng)扇。

二、不制造

在控制大污染源的同時(shí)-清潔工程中顆粒排放的粉塵量，第二大污染源-制造機(jī)器排放的粉塵量也應(yīng)該得到控制。由于物體的運(yùn)動(dòng)，摩擦和接觸剝離會(huì)產(chǎn)生灰塵，并且會(huì)發(fā)生顆粒運(yùn)動(dòng)中的物體。因此，為了控制粉塵量達(dá)到一個(gè)小的限度，應(yīng)采取以下對(duì)策：

1）減少接觸和剝落灰塵的作用模式;

2）低磨損和灰塵的材料;

3）使用少量粉塵的潤滑油;

4）本機(jī)采用氣壓浮動(dòng)的非接觸工作原理。

三、不儲(chǔ)備

如果*實(shí)施“無進(jìn)位”技術(shù)，可以保持藥廠凈化工程潔凈室的清潔度。但是對(duì)于現(xiàn)實(shí)中的人和物品頻繁進(jìn)出以及制造機(jī)器的棘爪移動(dòng)，要想在大面積清潔工程內(nèi)*清潔是不可能的。因此，重要的是將“無儲(chǔ)備”技術(shù)快速應(yīng)用于過濾器以去除已經(jīng)發(fā)生的顆粒。通常，已經(jīng)發(fā)生的顆粒將基于重力和靜電吸附而停留在周圍物體的表面上。突然的振動(dòng)和不穩(wěn)定的氣流會(huì)導(dǎo)致這些積聚的顆粒在空氣中重新點(diǎn)燃，增加了重大顆粒污染的風(fēng)險(xiǎn)。

四、排除/去除

在機(jī)器中無法避免大量顆粒，為了不在清潔工程中產(chǎn)生顆粒，所以直接做外部排氣動(dòng)作，即所謂的局部排氣。排氣的對(duì)策如下：由于需要引入相同量的外部氣體，但伴隨著大量的能量消耗。所以這不是一個(gè)理想的策略。因此，盡可能在壓縮排氣量時(shí)，不僅要清潔室外排氣，而且應(yīng)采用空氣清除后的顆粒去除清潔工程的對(duì)策。